橡膠制品生產(chǎn)過程中生膠混煉是不可缺的工藝，一般采用煉膠機(jī)對生膠進(jìn)行混煉，使膠料與各種配合劑充分混合、均勻分散。下面鴻祥簡單講述混煉工藝對橡膠制品的影響。

加料順序，密煉機(jī)混煉加料順序一般首先加入生膠，然后加入促進(jìn)劑、分散劑、防老劑等，后面再依次加入補(bǔ)強(qiáng)劑、填料、軟化劑、硫化劑，這種是常見的加料順序，實(shí)際情況中可根據(jù)工藝進(jìn)行調(diào)整。

當(dāng)膠料的硬度較低時(shí)填充的軟化劑與炭黑用量相當(dāng)時(shí)，如先加入炭黑再加入油的話就會(huì)出現(xiàn)膠料打滑使后面吃油過程慢，混煉困難，密煉機(jī)表現(xiàn)為電流上不去，開煉機(jī)表現(xiàn)為膠料出現(xiàn)碎塊，混煉效率降低，所以需要用一般的炭黑吸附軟化劑后再投入膠料中。

密煉機(jī)混煉時(shí)填充料用量較大就會(huì)使填料粉塵飛揚(yáng)，造成損耗，對于較多粗粒子炭黑、填料的工藝可以先將所有的填料、炭黑、油、配合劑加入密煉機(jī)內(nèi)，然后投入70%左右的生膠，混煉1~2分鐘后最后再投入剩下的生膠料；對于較多補(bǔ)強(qiáng)炭黑、細(xì)粒子配方可將一半的油與所有填料投入密煉機(jī)內(nèi)，加入生膠后混煉2~3分鐘，剩余的油分三次加入膠料中即可。

高填充粘度較大的膠料，需要先通過密煉機(jī)將生膠塑煉均勻，否則后面的填充料無法完全混合入生膠中，將生膠在密煉機(jī)中塑煉均勻后，將溫度調(diào)整到100攝氏度左右，這時(shí)膠料的可塑性較好，然后依次加入小料、補(bǔ)強(qiáng)劑、無機(jī)填料、軟化劑，混煉完成后，需要注意停放一段時(shí)間（約8小時(shí)左右）后再次進(jìn)行混煉加入硫化劑、出片。