MIM水口料專用造粒機(jī)


歷經(jīng)市場(chǎng)應(yīng)用，目前得出了如下的反饋，包含非常詳細(xì)的技術(shù)指標(biāo)：


一、優(yōu)化了工序配置，將破碎機(jī)+擠出造粒機(jī)精簡(jiǎn)為一步完成，節(jié)省人力并降低過程污染風(fēng)險(xiǎn)。


二、提升加工效能，單機(jī)可對(duì)應(yīng)20臺(tái)以上注射機(jī)的同步水口回收。


三、改善作業(yè)環(huán)境，有效減少傳統(tǒng)破碎方式的噪音粉塵污染。

四、獲得最佳喂粒顆粒度(1/2H<L<H，L為喂料顆粒長(zhǎng)度，H為螺桿輸送段螺槽深度)，徹底解決破碎料的大顆粒和細(xì)粉塵困擾，

詳解如下:

a)常用的高速和慢速兩種破碎機(jī)先天缺陷不可克服，高速機(jī)大顆?？煽刂频蹓m料比例過高，慢速機(jī)粉塵料稍有減少但大顆粒料不可控；


b)破碎時(shí)的細(xì)微粉塵會(huì)隨氣流逃逸，隨著多次循環(huán)回收破碎，逃逸量增加，喂料的粉體粘結(jié)劑配比逐漸偏離，降低喂料穩(wěn)定性；


c)粉塵料在成型時(shí)會(huì)在下料口形成架橋，大顆粒料易在螺桿輸送段卡料造成輸送不暢，都會(huì)降低成型儲(chǔ)料精度進(jìn)而降低成型穩(wěn)定性；


d)粉塵料會(huì)在螺桿壓縮段形成強(qiáng)大剪切，急劇降低喂料品質(zhì)并損傷螺桿；


e)粉料和大顆粒料同時(shí)預(yù)塑，其受熱程度和預(yù)塑程度不一致，影響預(yù)塑料的均勻性穩(wěn)定性進(jìn)而降低成型精度；


五、避免破碎機(jī)的反復(fù)剪切作用對(duì)喂料高分子聚合物的負(fù)面作用，提升回用次數(shù)，保持喂料流動(dòng)性。


六、提高合批均勻性，擠出的顆粒料粒度更佳，會(huì)讓批量合批分散更均勻。

破碎成粒和擠出成粒兩種方式，對(duì)于喂料中的高分子聚合物而言都會(huì)有傷害，破碎以剪切為主，擠出以升溫為主，正常情況下，剪切對(duì)高分子聚合物的傷害會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于升溫的傷害，目前大家對(duì)冷卻狀態(tài)下物料破碎的剪切傷害沒有充分認(rèn)識(shí)和重視。